Tubo de aleación

Troquel de extrusión a la prensa de extrusión
Una matriz de forma circular está hecha de acero H13. Si ya hay uno disponible, se retira de un almacén. Antes de extruir, el troquel debe precalentarse a 450 o 500 grados Celsius para ayudar a aprovechar su vida útil y garantizar un flujo uniforme del metal. Una vez precalentado el troquel, se puede colocar en la prensa de extrusión.

Preextrusión de palanquilla de aluminio precalentado
A continuación, se corta un bloque cilíndrico de aleación de aluminio, denominado tocho, a partir de una masa larga de material de aleación. Se mete en un horno y se precalienta a 400 o 500 grados centígrados. Se vuelve lo suficientemente maleable para el procedimiento de extrusión, pero no se funde.

Billet trasladado a la prensa de extrusión
Tan pronto como la palanquilla termina de precalentarse, se traslada mecánicamente a la prensa de extrusión. Antes de cargarlo en la prensa, se le aplica un lubricante o agente desmoldante. El agente desmoldante también se aplica en el ariete de extrusión, para evitar que el ariete y el tocho se peguen.

Empujar el billete dentro del contenedor
El tocho maleable ahora se carga en la prensa de extrusión, el ariete hidráulico ejerce 15,000 toneladas de presión sobre él. A medida que el ariete ejerce presión, el sólido del tocho se introduce en el recipiente de la prensa de extrusión. El metal aumenta de tamaño, llenando las paredes del contenedor.

Sólidos extruidos
A medida que el sólido de aleación llena el recipiente, se presiona hacia arriba sobre el troquel de extrusión. Con presión constante, el sólido de aluminio queda atrapado y sólo puede salir a través de las aberturas del troquel. Sale de la abertura de la matriz como un tubo o tubería completamente formada.

Ejecución y enfriamiento de extrusiones
Después de salir, un extractor agarra la extrusión. Lo dirige a través de la mesa de salida, igualando la velocidad a la que sale de la prensa. A medida que viaja a través de la mesa de salida, el tubo o tubería se "apaga" o se enfría constantemente usando un ventilador encima de la mesa o mediante un baño de agua.

Extrusiones cortadas a la longitud de la mesa
Una vez que la extrusión alcanza toda su longitud de mesa, se corta con una sierra calentada, separándola del procedimiento de extrusión. En cada etapa del procedimiento, la temperatura juega un papel importante. Aunque la extrusión se enfría después de salir de la prensa, todavía no está completamente enfriada.

Extrusiones de enfriamiento
Después del corte, la extrusión a lo largo de la mesa se mueve mecánicamente desde la salida hasta una mesa de enfriamiento. Las tuberías o tubos permanecen allí hasta que alcancen la temperatura ambiente. Una vez que lo hagan, habrá que estirarlos.

Transferencia en camilla y estiramiento para alineación
Se produce cierta torsión natural en la tubería o los tubos que deben repararse. Para solucionarlo, se trasladan a una camilla. Cada tubería o tubo se sujeta mecánicamente por ambos extremos y se estira hasta que se endereza y se ajusta a las especificaciones.

Corte de extrusiones longitudinales
Con la extrusión del largo de la mesa ahora enderezada y completamente endurecida, se mueven a la mesa de la sierra. Aquí, se cortan en tamaños preespecificados, generalmente de 8 a 21 pies (6,4 m) de largo. En este punto, las cualidades de la extrusión coinciden con el temple T4. Después del corte, se pueden transferir a un horno para que se envejezcan hasta alcanzar el estado de ánimo T6 o T5.